סוגי ותהליכי הייצור של גלילי סגסוגת התפתחו ללא הרף עם התקדמות הטכנולוגיה המטלורגית והשינוי של ציוד טחנת גלגול. בימי הביניים, גלילי ברזל יצוק אפורים-נמוכים שימשו לגלגול מתכות רכות לא-ברזליות. באמצע-המאה ה-18, בריטניה שלטה בטכנולוגיית הייצור של גלילי ברזל יצוק צוננים לגלגול לוחות פלדה. ההתקדמות בטכנולוגיית ייצור הפלדה האירופית במחצית השנייה של המאה ה-19 הצריכה גלגול של מטילי פלדה גדולים יותר, והחוזק של ברזל יצוק אפור ושל גלילי ברזל יצוק צונן כבר לא היה מספיק. לאחר מכן פותחו גלילי פלדה יצוקים רגילים עם תכולת פחמן של 0.4%-0.6%. הופעתו של ציוד פרזול כבד שיפרה עוד יותר את החוזק והקשיחות של גלילים מחושלים עם הרכב זה. בתחילת המאה ה-20, השימוש באלמנטים סגסוגים והכנסת טיפול בחום שיפרו משמעותית את עמידות הבלאי והקשיחות של גלילים יצוקים ומחושלים בגלגול חם וקרים. התוספת של מוליבדן לגלילי ברזל יצוק עבור צלחות ורצועות מגולגלות חמות- שיפרה את איכות פני השטח של החומר המגולגל. שיטת היציקה המרוכבת המבוססת על שטיפה שיפרה משמעותית את חוזק הליבה של גלילים יצוקים.
השימוש הנרחב ביסודות סגסוגת בגלילי גלגול החל לאחר מלחמת העולם השנייה. זה היה תוצאה של הפיתוח של ציוד לגלגול לקראת פעולות גדולות יותר, מתמשכות, מהירות- גבוהה ואוטומטיות, כמו גם הכוח המוגבר ועמידותם של חומרים מגולגלים, שהציבו דרישות גבוהות יותר לביצועי הגליל. במהלך תקופה זו, הופיעו גלילי פלדה למחצה- וגלילי ברזל רקיע. גלילי טונגסטן קרביד באבקת פותחו בהצלחה לאחר שנות ה-60. בתחילת שנות ה-70, טכנולוגיית היציקה הצנטריפוגלית וטכנולוגיית טיפול החום בטמפרטורה דיפרנציאלית עבור גלילים, שקודמה באופן נרחב ביפן ובאירופה, שיפרו משמעותית את הביצועים הכוללים של גלילי רצועות. גלילי ברזל יצוק מרוכבים-גבוהים-שימשו בהצלחה גם במפעלי גלילים חמים. במהלך אותה תקופה, השתמשו ביפן בגלילי ברזל יצוק לבן מזויפים ו-חצי פלדה. בשנות ה-80, אירופה הציגה גלילי פלדת כרום גבוהים-, גלילים קרים-המוקשחים במיוחד וגלילים מיוחדים מסגסוגת ברזל יצוק לגימור מקטעים קטנים ומוטות תיל. הפיתוח של טכנולוגיית גלגול מודרנית זירז את הפיתוח והמחקר של גלילים בעלי ביצועים גבוהים עוד יותר.- גלילים מרוכבים בעלי חוזק-גבוה,-גבוהה-קשיחות פלדה מזויפת או ליבת ברזל רקיע ושכבת פלדה חיצונית-מהירה, המיוצרים ביציקה צנטריפוגלית ושיטות מרוכבות חדשות כגון שיטת יציקה רציפה מרוכבת (שיטת CPC), שיטת שיקוע בהתזה (שיטת Osprey, שיטת Osprey, ושיטת גליל חמה, וריתוך בגלגול חם, וריתוך חם וגם ריתוך גליל. יושמו במפעלי גלגול-חדשים בפרופיל, חוט תיל ורצועות באירופה וביפן.
סין החלה בייצור המוני של גלילים יצוקים בשנות ה-30, אך המגוון היה מוגבל ביותר. בסוף שנות ה-50, מפעל הגליל המתמחה הראשון של סין הוקם ב-Xingtai, מחוז הביי. בשנת 1958, חברת Anshan Iron and Steel הייתה הראשונה בעולם שניסו-לייצר ולהשתמש בגליל ברזל רקיע גדול לגלגול ראשוני (1050 מ"מ). בשנות ה-60 יוצרו בהצלחה גלילי עבודה בגלגול קר וגלילי פלדה מזויפים גדולים. בסוף שנות ה-70, Taiyuan Iron and Steel Company ו-Beijing Iron and Steel Research Institute ניסו במשותף-בשיתוף פעולה מוצלח של גלילי ברזל יצוק צנטריפוגלי עבור מפעלי פס חמים ומפעלי פלדה רחבי פס חם. Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co., Ltd. ניסתה בהצלחה-גלילי פלדה למחצה-למפעלי פלדה רחבי פס חם וגלילי עבודה למפעלי פלדה רחבי פס קר. בשנות ה-80, סין פיתחה ברציפות זנים חדשים כגון גלילי תמיכה גדולים מפלדה מזויפים, גלילי פלדה-למחצה ומחושלים מברזל יצוק לבן, טבעות גליל טונגסטן קרביד באבקת וגלילי ברזל יצוק- גבוהים בכרום. עד שנות ה-90, ייצור הגלילים בסין ענה בעצם על הצרכים המקומיים והיה לו יצוא מסוים, אך היה צורך להגדיל את המגוון ועדיין היה צורך לשפר את האיכות.
