ייצור תיל ריתוך-של שטף הוא תהליך מדויק המשלב מדעי חומרים, מתכות ועיבוד שבבי. הליבה טמונה בציפוי אחיד של נוסחה ספציפית של אבקת שטף לרצועת פלדה ועיבודה למוצר הסופי.
1. הכנת חומר גלם
תהליך זה מתחיל בבחירה קפדנית של שני חומרי גלם מרכזיים. ראשית, רצועת הפלדה, המשמשת כמעטפת החיצונית, חייבת להיות בעלת חומר (כגון פלדת פחמן נמוכה- או פלדת אל-חלד) ומפרטים המותאמים בקפדנות לשימוש הסופי של חוט הריתוך. השני הוא הנשמה הקובעת את הביצועים של חוט הריתוך -אבקת השטף, שנוסחה מחומרי גלם מינרליים שונים וסגסוגות ברזל בפרופורציות מדויקות.
2. הכנת אבקת שטף
חומרי הגלם המוכנים מוזנים למכשיר ערבוב לערבול יסודי כדי להבטיח אחידות גבוהה של הרכב. לאחר מכן, אבקת השטף המעורבת עוברת בדרך כלל ייבוש כדי להסיר לחות, מה שמבטיח ייצור חלק לאחר מכן וביצועי מוצר יציבים.
3. גיבוש: רצועת הפלדה מגולגלת תחילה לתוך חריץ בצורת U- על ידי מכבש מתגלגל. במהלך נסיעה מתמשכת, מכשיר מילוי מיוחד ממלא במדויק ובאופן אחיד את החריץ בצורת U- באבקת שטף. לאחר מכן, גלילים סוגרים את שני הצדדים של רצועת הפלדה, עוטפים בחוזקה את אבקת השטף, ויוצרים את הצורה הראשונית של חוט ריתוך השטף-.
4. שרטוט: חוט הריתוך שנוצר באופן ראשוני עובר סדרה של תבניות ציור למעברי ציור מרובים. תהליך זה מפחית בהדרגה את קוטר החוט תוך שיפור משמעותי בצפיפות ואיכות פני השטח שלו. יש לשלוט במדויק על כמות המשיכה בכל שלב.
5. טיפול בחום (אופציונלי): בהתאם לדרישות ביצועי המוצר, חוט הריתוך הנמשך דורש לפעמים טיפול בחום כגון חישול כדי לשפר את המבנה הפנימי, הקשיחות שלו וביצועי תהליך הריתוך.
6. טיפול פני השטח
כדי למנוע חלודה ולשפר את המוליכות במהלך הריתוך, חוטי ריתוך מוגמרים עוברים בדרך כלל טיפולי משטח כגון ציפוי נחושת.
7. סלילה ואריזה
לבסוף, חוט הריתוך מלופף על סליל מיוחד להובלה ושימוש קל, ולאחר מכן נארז לפני היציאה מהמפעל.
